Няколко важни фактора, които трябва да бъдат контролирани в процеса на автоматичен тампонен печат

По време на процеса на отпечатване на автоматичния тампонен принтер, дълбочината на стоманената плоча, размерът, формата и твърдостта на гумената глава, характеристиките на мастилото, скоростта на изпаряване и характеристиките на повърхността на субстрата (материал, гладък или грапава повърхност, размер на дъгата на отпечатания модел и т.н., работа Контрол на околната среда (като температура, цвят, влажност, прахоустойчивост и др.) Промените в гореспоменатите свързани параметри трябва да бъдат обработени и коригирани, за да се постигне перфектен и успешен печат ефект.

1) Дали дълбочината на стоманената плоча е подходяща

1. Измерена с дълбокомер, дълбочината на конвенционалната плочка за тампонен печат е около 2,4 микрона. Като малък текст, линията е 2 микрона

2. Действителната дълбочина зависи от изискванията на шаблона и слоя мастило. Ако един и същ вид графики, ако повърхността на основата е гладка или грапава, необходимата дълбочина на стоманената плоча ще има печат.

Например: ако има връщане на масло, картината и текстът са замъглени, толкова по -голяма е вероятността стоманената плоча да е твърде дълбока.

Ако се появят мехурчета (трахома), те може да са твърде плитки.

Ако мастилото върху подложката вече е изсъхнало, когато тампонът не е отпечатан върху обекта, стоманената плоча е твърде лека.

Ако мастилото върху гумената глава е неравномерно (оранжева текстура на кожата), стоманената плоча е твърде дълбока.

Тъй като лепилната глава може да вземе мастилото само в малка част от зоната на шарка на стоманената плоча, твърде голямата дълбочина на ецване няма да има никаква полза. Когато дълбочината на ецване е 2,5 микрона, лепилната глава може да вземе само 1,2-микронния мастилен филм, а останалата част се оставя върху стоманената плоча. Тъй като мастиленият филм съдържа най -малко 40% от разредителя, тази част от разредителя се изпарява напълно по време на прехвърлянето и изсушаването на мастилото, така че крайният слой мастило върху печатния материал е около 7 микрона.

2) Характеристики на мастилото: автоматичната машина за тампонен печат изисква бързо изсъхване с масло и вода, за да се избегне, че пластмасовата глава не може да постигне добре пренасяне на мастилото, а коприненият екран изисква бавно сушене, което избягва блокирането на мрежата от екрана. Това е и разликата между копринен сито и тънък тампонен печат. Но при определени условия (като суха и висока температура) маслото и водата за копринен печат могат да се използват за тампонен печат.

Еднокомпонентно мастило, гумената глава има по-добра издръжливост. Двукомпонентните мастила обаче обикновено са по-корозивни и лесно се разпенват, което ще доведе до по-бързо изразходване на силиконовото масло на гумената глава и ще се скъси експлоатационният живот на гумената глава. Когато пластмасовата глава не е отпечатана върху обекта за печат и мастилото върху пластмасовата глава изсъхва, разредителят изсъхва твърде бързо. Когато печатът приключи, снимките и текстовете върху печатните материали ще изглеждат пухкави, теглени от тел и изсъхват твърде бързо. Ако връщането на маслото е замъглено, то ще изсъхне твърде бавно и ако се е натрошило, няма да има адхезия. Ако изсъхне твърде бързо и не може да печата, ще изсъхне твърде бързо.

3). Работна среда на тампонен принтер: стайна температура (най-добре 18-20 ° C). Влажността е (най-добре 60%-070%). прахоустойчив. Светли бели стени и така нататък.