Как да контролираме налягането при машинен печат на ситопечат?

Както всички знаем, машинният печат на ситопечат се състои от пет елемента, плоча за ситопечат, чистачка, мастило, печатна маса и субстрат. Използвайте основния принцип, че мрежата на графичната част на плочата за ситопечат може да проникне през мастилото, а мрежата на неграфичната част не може да проникне през мастилото за печат. За да се постигнат добри резултати при печат, трябва да се контролира налягането на ситопечат. И така, как да контролираме налягането в машината за ситопечат? Следва въведение:

При ситопечат правилното и равномерно налягане на печат е важна гаранция за получаване на висококачествени ситопечат. Ако налягането при печат е твърде малко, печатната плоча не може да докосне субстрата и не може да бъде отпечатана, което води до непълна графика за печат и неравномерна дебелина на мастилото; когато налягането при печат е твърде високо, екранът ще се деформира твърде много и отпечатаните графики ще се замъглят. Неизправности при печат, като силно износване на екрана и чистачката. Ако налягането при печат е неравномерно, ще възникнат още повреди на печатания продукт. Следователно контролирането на факторите, които влияят върху печатащото налягане и подобряването на неравномерността на печатното налягане, се превърна в основния проблем, който трябва да бъде решен чрез процеса на ситопечат.

Функцията на натиска за печат на сито принтера е да гарантира, че екранът е в пълен линеен контакт с повърхността за печат. При тази предпоставка, колкото по -малък, толкова по -добре. Тъй като колкото по -голямо е налягането, контактът между стъргалката и екрана е по -добър, но степента на сплескване на екрана и степента на вмъкване на стъргалката в окото са по -високи, така че количеството пренос на мастило е малко, толкова по -голямо е деформацията на скрепера, която ще повлияе на пълненето на маслото. Състоянието има по -голямо въздействие и също така ще увеличи деформацията на екрана, а триенето между стъргалото и екрана също ще се увеличи, което не само увеличава триенето върху екрана, но и влияе върху скоростта на печат.

По време на процеса на ситопечат чистачката е в хоризонтален контакт с екрана и генерира натиск, така че чистачката трябва да се носи след определен брой употреби. В същото време сблъсъците са неизбежни по време на употреба, така че чистачката ще покаже белези, а ефектът на отпечатване ще бъде повлиян при носене на чистачката; затова, преди да отпечатате, проверете праволинейността, остротата и дефектите на острието на лентата на чистачката.

След като стъргалката е износена, тя трябва да се смила отново и след това да се използва. Повторното смилане е разделено на ръчно смилане и механично смилане. Най -общо казано, по време на ръчното смилане гледната точка и натискът на чистачката ще бъдат нестабилни и ще се повлияе на смилащия ефект. За да осигурите правотата на острието, обикновено можете да поставите шкурка върху плоска дървена дъска и да застанете парче по посоката на смилане. Прав сайдинг с дъска за заточване. Качеството на ножа за механично смилане обаче е равномерно и стабилно, което е по -добро от ръчното смилане. При реалното производство скреперът след смилане също трябва да бъде проверен.

Налягането на чистачката' е пряко свързано с транспортирането на мастило. Колкото по -голямо е налягането на чистачката, толкова по -голямо количество мастило може да бъде транспортирано. Разпръскването на мастилото ще доведе до разширяване на точките, което ще замъгли отпечатъка, когато е силен; колкото по -ниско е налягането на чистачката, толкова повече ще бъде мастилото Колкото по -малко е количеството на транспортиране, точките ще бъдат неясни или отпечатването ще бъде непълно.

Тук е представено как да се контролира налягането в горната машина за ситопечат. Има много фактори, които влияят върху равномерността на налягането при ситопечат, включително устойчивостта на сита, разстоянието между екрана, деформацията на рамката на екрана и равномерността на налягането при ситопечат. Влияние.